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塑料回收过程中造粒环节严格制作和控制：

　　1. 原料预处理

　　废塑料在清洗过程中会残留大量水分，水分会导致熔体中出现气泡，影响造粒质量。所以，废料在加工前必须要进行干燥处理，干燥温度必须要设定合理，防止粘接成团;干燥时间根据干燥温度来设定，确保干燥完全。

　　2. 温度控制

　　挤出温度是促使物料塑化和塑料熔体流动的必要条件。对物料的塑化及造粒的质量和过程有着十分重要的影响。要正确控制挤出温度，必先了解被加工物料的承温限度与其物理性能的相互关系。找出其特点和规律才能选择一个较佳的温度范围进行挤出造粒。因此，在各段温度设定时应考虑以下几个方面，一是聚合物本身的性能，如熔点、分子量大小和分布、熔体指数等;其次考虑设备的性能。

　　3. 压力控制

　　挤出过程中重要的压力参数是熔体压力，即机头压力。一般来讲，增加熔体压力，将降低挤出机产量，而使制品密实度增加，有利于提高制品质量。但压力过大，会带来安全问题。熔体压力大小与原料性能、螺杆结构、螺杆转速、工艺温度、过滤网的目数、多孔板等因素有关。

4. 螺杆转速与挤出速度

　　螺杆转速是控制挤出速率，产量和制品质量的重工参数。单螺杆挤出机的转速增加，产量提高。剪切速率增加，熔体表观粘度下降。有利于物料的均化。同时由于塑化良好，使分子间的作用力增大，机械强度提高。但螺杆转速过高，会造成电机负载过大，熔体压力过高，挤出量不稳等现象。

　　5. 杂质过滤

　　废旧塑料即使经过清洗、分离后，其杂质含量还是很高的，所以在塑料熔体挤出前需进行过滤处理，清除残存的杂质，保证粒子的质量。加工生产时过滤网会频繁更换，须使用过滤网机械更换装置来保证生产的连续性。

废塑料清洗所使用的清洗介质

（1）水基清洗液

水基清洗液主要是通过对被清污垢象的吸附、润湿、乳化、分散和增溶而实现对污垢的去除。主要通过加入的表面活性剂、乳化剂、渗透剂等来发挥其作用。可以根据加入试剂的成分清洗各类污垢。但是表面活性剂会残留在清洁后的工件表面，清除难度较大，此外表面活性剂随废水排出也会造成环境的破坏。

（2）化学溶液

化学溶液是通过本身与被清洗对象的化学反应力实现污垢的去除。常见的种类包括酸、碱水溶液以及各类氧化还原剂，其中酸主要用于去除锈垢，碱主要用于可皂化油垢的清洗，此外漆层也可以用化学溶液来去除；但是化学溶剂会腐蚀待清洗金属的表面，而且会有溶液残留需要二次清洗，产生的酸雾以及酸或碱性的废水对环境的污染比较严重。

（3）固体颗粒

固体颗粒的去污原理是通过磨粒的研磨力或高速运动的固体颗粒的冲击力来实现污垢去除，这种方法一般用于锈垢和漆层等的去除。在废塑料清洗中常用的固体颗粒有谷物壳、塑料颗粒以及干冰颗粒等。这些颗粒由于硬度较低，在使用过程中会破碎而形成粉尘，对人体和环境有较大的危害。

（4）混合介质

混合介质是指两种及两种以上的清洗介质混合而形成的介质。采用这种介质类型往往可以克服某一或多个介质的缺陷，例如，湿喷丸采用水和固体颗粒混合，不但可以争抢水射流清洗时的冲击力，还可以杜绝固体颗粒产生的粉尘；又如在超声波清洗液中加入适量固体颗粒也可以增强超声波的清洗效果。

废塑料清洗废水处理过程

车间产生的废塑料清洗废水首先流入转鼓式过滤机，经过初步过滤后流入调节池。调节池中的废水被泵送到管道混合器，与由加药装置加入的药剂混合，进入气浮净化装置。处理后的废水流入中间水池，被泵送到净水器进行进一步净化。净化后达到回用标准的回水流入回用水池，供生产使用。

气浮净化装置和净水器中产生的淤泥被送入污泥浓缩池，随后被泵入污泥脱水机，并与加药装置加入的药剂混合，进行处理。处理后的污泥被外送到专门的污泥处理厂集中处理。

这种集成化的废水处理系统的优点在于：占地面积小，简单实用。自动化控制、运行管理和操作方便。具备较强的抗冲击负荷能力。废水处理工艺设施构造简单，投资少。耗电量少，用药量小，剩余污泥产生量少，运行费用低。噪声低，对周围环境无不良影响。